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不同重量銑頭的區(qū)別

　　銑頭的分類有很多中，比如規(guī)格、型號(hào)、加工范圍等等，這里我們所要說(shuō)到的不同重量的銑頭區(qū)別，實(shí)際上也恰恰是根據(jù)它的加工類型不同進(jìn)行的一種區(qū)別，兩者正好是相呼應(yīng)的關(guān)系。

　　5-10公斤：這類銑頭被稱作是小等銑頭，有的重量甚至在2公斤左右，但是千萬(wàn)不要小看這類產(chǎn)品。他們的加工精度是非常高的，切扭矩是同類產(chǎn)品中zui小的，但是對(duì)于刀頭的要求卻是特別高的。

　　15-20公斤：即為中等銑頭，他們的精度同樣相對(duì)較高，扭矩適中，當(dāng)然相對(duì)于上一類的產(chǎn)品，精度上要有所差距，加工范圍更加廣泛。這類產(chǎn)品可輕可重，在技術(shù)要求方面要低一些，在機(jī)床企業(yè)中比較受歡迎。

　　20公斤以上：即大型銑頭，可想而知，這類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一定比較大，而精度則相對(duì)要低。不僅如此，它的靈敏度也要弱一些，主要被應(yīng)用在一些大型的機(jī)床上，加工范圍倒是挺廣泛的。

如何確定銑頭在作業(yè)時(shí)的速度

   確定銑頭作業(yè)的工作速度對(duì)于銑頭的加工來(lái)說(shuō)是相當(dāng)重要的。合適的銑頭加工速度既可以保證銑頭工作效率的zui大化，又可以避免銑頭進(jìn)入超負(fù)荷工作的狀態(tài)。那么，用戶在銑頭的使用中如何確定作業(yè)速度呢？

   銑頭作業(yè)速度的確定需要考慮多方面的因素。

   首先，*個(gè)要考慮的就是銑削材料的性質(zhì)。如果刀具材料較好，耐熱性高，此時(shí)用戶在銑頭工作時(shí)可以使用較快的速度。

   其次，就是加工材料本身的性質(zhì)，包括其強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性等。對(duì)于加工材料硬度較大、強(qiáng)度較高時(shí)，用戶要適當(dāng)將銑頭的加工速度調(diào)小，若加工材料的硬度較小、強(qiáng)度較低時(shí)，此時(shí)用戶可以使用較慢的加工速度進(jìn)行銑頭加工。

   當(dāng)然，導(dǎo)熱性也是影響銑頭加工速度的一個(gè)關(guān)鍵因素。如果加工材料的導(dǎo)熱性較好，用戶可以將銑頭的加工速度適當(dāng)調(diào)快，如果加工材料的導(dǎo)熱性 不是很好，用戶要將銑頭的加工速度適當(dāng)調(diào)慢，從而可以取得較好的加工效果。

   總而言之，用戶在使用銑頭進(jìn)行加工時(shí)，要根據(jù)加工材料的多方面特點(diǎn)選擇合適的加工速度進(jìn)行加工，以取得較好的加工效果。

數(shù)控機(jī)床臺(tái)灣銑頭回轉(zhuǎn)軸的定位夾緊方式  

   首先必須將所要加工件臺(tái)灣銑頭的全部信息，包括工藝過(guò)程、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）以及輔助動(dòng)作（換刀、變速、冷卻、夾緊、松開(kāi)）等，按加工順序采用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的程序指令編寫(xiě)出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序，然后輸入到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工。所謂數(shù)控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計(jì)、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)并輸入程序清單、程序校驗(yàn)的全部工作過(guò)程。  

   端齒盤式定位夾緊機(jī)構(gòu)具有固定角度分度定位功能，通過(guò)動(dòng)齒盤與靜齒盤的脫開(kāi)、轉(zhuǎn)位和嚙合即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)軸的鎖緊和的分度定位。臺(tái)灣銑頭其zui小分度單位受齒盤的齒數(shù)限制，由于誤差平均效應(yīng)，齒盤的齒數(shù)越多，定位精度也越高，常用的端齒盤定位精度一般可達(dá)±2”以上。同時(shí)端齒盤還具有傳動(dòng)扭矩大、傳動(dòng)剛性好等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中為了保證分度定位能夠提供足夠的扭矩和較高的保持剛性，通常通過(guò)液壓拉釘或碟簧等機(jī)構(gòu)在軸向方向上對(duì)端齒盤施加一定的軸向預(yù)緊力來(lái)鎖緊動(dòng)。